如何應(yīng)對榨油機全套設(shè)備故障的解決方案
關(guān)鍵字：榨油機全套設(shè)備 發(fā)布時間:2025年06月12日
應(yīng)對榨油機全套設(shè)備故障，需根據(jù)故障類型采取針對性解決方案，以下是一些常見故障及其解決方案：
一、榨油機突然停機，螺旋軸卡死
原因：壓榨初期榨膛未磨熱即大量投料；壓榨過程中榨膛斷料后又大量投料；油料未清選，有石子、金屬等硬異物進入榨膛。
解決方案：用熱的油料籽（也可用加熱水的干餅）緩緩進料，反復(fù)磨機使溫度升高；加料時應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄；立即關(guān)閉電源，停止進料，打開排料板，倒開螺旋軸清除膛內(nèi)油料后重新壓榨；確保油料清選干凈，避免硬異物進入榨膛。
二、榨油機不出油或出油率過低
原因：原料不濕或太干、受潮發(fā)霉、籽料不飽、雜質(zhì)過多；排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊；榨膛溫度低，出餅太薄或太厚，零件磨損等。
解決方案：重新清選油料并調(diào)整好油料水分；根據(jù)含油量高低調(diào)整榨條的松緊度；適當(dāng)調(diào)節(jié)油料水分、出餅厚度，增加壓榨壓力，提高榨膛溫度；疏通排油縫，更換受損零部件。
三、榨油機入料不暢或不入料
原因：油料含水量過低或過高；條排與圓排出油槽被堵；榨螺和圓排表面不夠光滑。
解決方案：適當(dāng)調(diào)節(jié)油料的入榨水分；拆下條排、圓排進行清洗；用餅粕緩慢輸送到榨膛中壓榨，與榨螺和圓排進行磨合至光滑。
四、榨油機冒渣過多
原因：油料塑性不佳，出餅困難；榨油機條排壓絲未壓緊或條排磨損嚴(yán)重。
解決方案：適當(dāng)增加油料水分并提高榨油機溫度以增加油料塑性；磨合新購買的榨油機；定期檢查榨油機的主要部件，如榨螺、螺母等，確保榨條壓緊且磨損不嚴(yán)重。
五、榨油機油缸與活塞漏油
原因：皮碗碗口向上裝錯或皮碗破裂損壞。
解決方案：重新裝皮碗或更換破裂或損壞的皮碗。
六、榨油機油泵不吸油
原因：污物堵塞濾油網(wǎng)；油液使用過久沉淀物附著在進油活門上而致使活門不密合；油箱中油量不足；油泵中未成真空。
解決方案：拆洗濾油網(wǎng)；更換新油或放出舊油過濾并清洗進油活門；向油箱中加足油；拔出小活塞，注入油液后再壓。
七、榨油機油泵壓力不足
原因：活門有污物或密封不良；榨油機設(shè)備進油閥螺塞與閥座接觸不良；榨油機進出油閥螺塞與閥座接觸不良或未擰緊造成漏油；小活塞與泵體磨損后間隙過大。
解決方案：拆洗后加以研磨，使其密合；研磨榨油機上進油閥螺塞和閥座，使其密合或擰緊螺塞；更換新泵。
八、榨油機安全閥失靈
原因：安全閥有污物；彈簧失去彈性不能承受高壓；調(diào)節(jié)螺釘松動導(dǎo)致壓力未到規(guī)定值就跳閥； 經(jīng)常超壓作業(yè)導(dǎo)致液壓榨油機鋼球?qū)㈤y門碰傷。
解決方案：清洗安全閥，去除污物，使鋼球閥門閉合；更換新彈簧；重新調(diào)節(jié)螺釘，使壓力達到規(guī)定值時才跳閥；重新研磨閥門并更換新鋼球。
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