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負壓蒸發(fā)的優(yōu)點：

1、負壓蒸發(fā)蒸發(fā)效率高，脫溶效果好，毛油中溶劑消耗低。
2、利用蒸脫機的二次蒸汽和蒸汽噴射泵的余汽作為一蒸的熱源，可節(jié)約能源，同時減少冷凝器的配置面積，節(jié)省投資。
3、由于汽提的溫度低，毛油的色澤淺、質(zhì)量好、殘溶低。

混合油負壓蒸發(fā)工序：
 
從浸出器流出的液體是含有油脂和溶劑的混合油。將混合油中的溶劑分離出來是利用溶劑和油脂的汽化溫度不同，我公司目前主要采用負壓蒸發(fā)工藝，可減少溶劑的泄露，降低溶劑的消耗。分離出的溶劑汽體進行冷凝冷卻回收后送回浸出器再次使用，提高溶劑的使用效率。

負壓蒸發(fā)工序說明：

全負壓蒸發(fā)工藝主要的優(yōu)勢在于節(jié)約能源20%和提高大豆油的質(zhì)量，減少精煉損耗，這樣的生產(chǎn)工藝使生產(chǎn)成本降低15%左右。
以緩沖混合油的流量的混合油罐為暫存箱，混合油經(jīng)泵打入頭個蒸發(fā)器進行蒸發(fā)，一蒸發(fā)器是在真空條件下工作，因而利用蒸脫機的二次蒸汽作為一蒸發(fā)器的熱源，大大實現(xiàn)節(jié)能的目的。
從一蒸出來的混合油與從汽提塔出來的毛油進行熱交換，達到節(jié)能的目的。
混合油經(jīng)二蒸喂料泵打入二蒸發(fā)器，二蒸與一蒸是在相同的負壓下進行的，二蒸的熱源是間接蒸汽。
二蒸后的混合油經(jīng)汽提喂料泵打入汽提塔，汽提塔的工作狀況為真空，用直接蒸汽汽提可將毛油中的總揮發(fā)物降至0.3%以下。
混合油從汽提塔頂部進到塔內(nèi)的蝶盤中，一層層降下，同時底部噴入直接蒸汽，脫去殘留溶劑。頂部出口接真空冷凝器，由高真空噴射泵保持汽提塔在負壓下工作，毛油由汽提塔抽出泵從塔底抽出再經(jīng)毛油冷卻器冷卻后與入二蒸的混合油進行油-油換熱，然后進入室外毛油罐。
新型的汽提塔結構將汽提塔和毛油箱合為一體，特有的球面折流板使油脂流動均勻和分散，使汽、液接觸均勻、透徹，脫除溶劑能力極強，且減輕生產(chǎn)中因汽體波動而造成毛油中殘溶時高時低的現(xiàn)象，消除了直接蒸汽上升過程中的短路現(xiàn)象，毛油中的總揮發(fā)物大大降低,保證浸出毛油的精煉品質(zhì)。碟盤采用不銹鋼材質(zhì)，有效降低了油膜的結焦。設備結構設計極易于清理維護。
 

蒸發(fā)的負壓產(chǎn)生的過程是：在蒸發(fā)冷凝器的尾氣用一級蒸汽噴射泵抽出，噴入一蒸發(fā)器的殼程。汽提的負壓是經(jīng)過在汽提冷凝器的尾氣用一級蒸汽噴射泵抽出，同樣噴入一蒸發(fā)器的殼程。而一蒸發(fā)器殼程中的不凝性氣體經(jīng)節(jié)能器進入蒸脫冷凝器之中。