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大豆預(yù)處理
關(guān)鍵字：榨油機(jī)設(shè)備 油脂工程 浸出設(shè)備 精煉設(shè)備 發(fā)布時(shí)間:2013年08月27日
大豆預(yù)處理車間工藝描述：
大豆 ------> 計(jì)量------> 磁選------> 除鐵------> 清理------> 去石------> 齒輥破碎
軟化------> 軋胚------> 膨化------> 冷卻干燥------> 浸出
我公司大豆預(yù)處理工藝特點(diǎn)：
1.全部連續(xù)化、機(jī)械化操作；并帶有電器聯(lián)鎖控制系統(tǒng);
2.設(shè)備布置采用塔樓式結(jié)構(gòu)，物料盡量依靠重力流動(dòng)，降低動(dòng)力消耗;
3.膨化工段設(shè)計(jì)時(shí)考慮生產(chǎn)不同比例膨化料和生坯浸出的情況，根據(jù)產(chǎn)品的需求調(diào)整；
4.生產(chǎn)胚片豆粕時(shí)，使用滾筒軟化鍋更加適合壓胚的工藝要求；
5.考慮到現(xiàn)代工業(yè)的環(huán)保要求，在本車間亦配有較強(qiáng)能力的除塵系統(tǒng)，以滿足生產(chǎn)和環(huán)保的要求;
6.在輸送過(guò)程中盡可能多地選用刮板輸送機(jī)，有效減少了輸送過(guò)程料坯的破碎，有利于浸出過(guò)程中溶劑對(duì)料層的滲透，提高浸出效率；
7.我公司還在軋胚工序的后面加上大豆膨化工序，對(duì)豆胚進(jìn)行膨化，以進(jìn)一步破壞油料細(xì)胞的結(jié)構(gòu)，大大提高產(chǎn)量，得到受飼料廠家歡迎的膨化粕。
工序描述：
計(jì)量工序：采用專用設(shè)備，計(jì)量稱生產(chǎn)穩(wěn)定，用于調(diào)節(jié)流量和計(jì)量生產(chǎn)總量，且能達(dá)到累計(jì)計(jì)量、瞬時(shí)計(jì)量和成本核算的目的，計(jì)量準(zhǔn)確，精度高。
清理工序：采用磁選器去除鐵雜；振動(dòng)清理篩去除大雜、秸稈等；比重去石機(jī)去除石子和磚塊等重雜；除塵系統(tǒng)采用單聯(lián)剎克龍以及離心風(fēng)機(jī)進(jìn)行有效的除塵，以保證車間衛(wèi)生和清理輕雜。
軟化工序：采用YRHW系列臥式軟化鍋，通過(guò)進(jìn)料絞龍進(jìn)入軟化轉(zhuǎn)筒內(nèi)，隨著轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動(dòng)，物料得到不斷的翻動(dòng)，由于轉(zhuǎn)筒內(nèi)裝有加熱列管，列管內(nèi)通有蒸汽，因此物料在隨著轉(zhuǎn)筒不斷翻動(dòng)的同時(shí)，將大豆加熱到50-70℃，使其充分軟化，提高大豆原料的塑性，使軋胚機(jī)軋出的胚薄而不碎，從而提高浸出效果。轉(zhuǎn)筒帶有進(jìn)料端高、出料端低的傾角，根據(jù)物料的軟化情況，通過(guò)調(diào)速裝置調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速，可以控制物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)的軟化時(shí)間，使物料的軟化效果達(dá)到理想狀態(tài)。
軋胚工序：采用液壓緊輥軋胚機(jī)，較好的破壞油料細(xì)胞組織，以保證軋坯片薄而均勻，有韌性，粉末度小。
【榨油機(jī)設(shè)備 油脂工程 浸出設(shè)備 精煉設(shè)備】
